(四)裂紋

在(zai)鋼坯或異型管表面(mian)呈現深淺不(bu)一且分散的(de)發(fa)狀細(xi)紋，一般沿軋(ya)制(zhi)方(fang)向(xiang)不(bu)均勻排列(lie)。這是由于連鑄坯的(de)皮下氣泡、表面(mian)氣孔、非金屬(shu)夾(jia)雜物(wu)、加熱(re)溫度不(bu)均、鋼溫過低或軋(ya)后冷卻不(bu)當等造成的(de)。

預防措施：煉(lian)鋼(gang)應作(zuo)好鋼(gang)水的冶煉(lian)和脫氣工作(zuo)，降(jiang)低出(chu)鋼(gang)溫(wen)度(du)，采用(yong)保護澆(jiao)鑄，避免二次氧化;軋鋼(gang)應合(he)理控(kong)制(zhi)爐溫(wen)和冷卻速(su)度(du)。

(五)耳子

鋼材輥(gun)縫兩邊或(huo)單邊沿軋制(zhi)方向過充滿造(zao)成(cheng)(cheng)局部或(huo)連續的(de)凸起(qi)狀態。形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)原因有：成(cheng)(cheng)品前孔(kong)軋件(jian)來料大;進口導衛偏(pian)、松，軋件(jian)扶不(bu)正(zheng);軋輥(gun)軸(zhou)向竄動;加(jia)熱不(bu)均或(huo)溫度過低(di);成(cheng)(cheng)品孔(kong)型磨損產生帶有臺階的(de)凸起(qi)。

預防措施：合理控制(zhi)加熱爐(lu)溫和半(ban)成品(pin)尺(chi)寸;嚴格導(dao)衛裝置的調整;提高異型管軋(ya)機預裝精度;定時(shi)定量倒孔(kong)型。

(六)劃痕

異型管表面有局部(bu)或(huo)斷續的溝痕，一(yi)般呈直線或(huo)弧形。產生原因：進口(kou)、出口(kou)導衛加工安裝不當(dang)或(huo)軋件(jian)運送(song)設備刮傷;軋件(jian)脫槽不利。

預防措施：正確加工、安裝、使用進出口導(dao)衛設施;軋件運送設備和運行場所應整潔圓(yuan)滑。