(四)裂紋

在鋼(gang)坯(pi)或(huo)(huo)異型管表面(mian)呈現(xian)深(shen)淺不一(yi)且分散的發狀細紋(wen)，一(yi)般沿軋制(zhi)方向不均(jun)勻排(pai)列(lie)。這(zhe)是由于連鑄(zhu)坯(pi)的皮下氣泡、表面(mian)氣孔、非金屬(shu)夾雜物、加熱溫度不均(jun)、鋼(gang)溫過(guo)低或(huo)(huo)軋后冷卻不當等造成(cheng)的。

預防措施：煉鋼應作好(hao)鋼水的冶煉和脫氣工作，降(jiang)低出鋼溫度，采用保護(hu)澆(jiao)鑄，避免二次氧(yang)化;軋鋼應合理控制爐溫和冷卻速度。

(五)耳子

鋼材輥(gun)縫兩邊或單邊沿軋制方(fang)向(xiang)過充滿造(zao)成局部或連續(xu)的凸起狀(zhuang)態。形成的原因有：成品(pin)(pin)前孔(kong)(kong)軋件來料大;進口(kou)導衛偏(pian)、松，軋件扶不正;軋輥(gun)軸向(xiang)竄動(dong);加熱不均或溫度過低;成品(pin)(pin)孔(kong)(kong)型(xing)磨損產生帶有臺階(jie)的凸起。

預防(fang)措施：合(he)理控制加熱爐溫和(he)半(ban)成品尺寸;嚴格(ge)導衛裝置的(de)調整;提高(gao)異型管軋(ya)機預裝精度(du);定(ding)時定(ding)量倒(dao)孔型。

(六)劃痕

異型管(guan)表面有(you)局部或斷續的溝痕，一般(ban)呈直線(xian)或弧(hu)形。產生原因(yin)：進口(kou)、出口(kou)導衛加工安裝不當或軋件運送設(she)備刮傷(shang);軋件脫槽不利(li)。

預防措施(shi)：正確加工、安(an)裝、使用進出(chu)口導衛設施(shi);軋(ya)件運送設備和運行(xing)場所應整潔圓滑。