異(yi)型(xing)管(guan)六種表面缺陷，預防措(cuo)施(shi)

(一)折疊

異型(xing)管表面(mian)沿(yan)軋制(zhi)方向局部較(jiao)長或(huo)連續(xu)的近(jin)似裂(lie)紋的缺陷，一般呈直線狀。這是由于半成品出現耳子、嚴重劃傷或(huo)孔(kong)型(xing)錯輥后(hou)的軋件再軋制(zhi)時邊角(jiao)部位無法延展開而造成。

預防措施：合理控制半成品尺寸，生產過程(cheng)中應檢查軋件輥(gun)縫(feng)兩邊有無耳(er)子(zi)和孔(kong)型錯輥(gun)現(xian)象(xiang);注意觀察(cha)軋件運行狀況。

(二)結疤

異型管表(biao)面呈(cheng)塊狀(zhuang)或魚鱗狀(zhuang)大小(xiao)不(bu)(bu)等(deng)、厚度(du)不(bu)(bu)均、外(wai)形(xing)不(bu)(bu)規(gui)則(ze)的舌頭(tou)形(xing)或指甲形(xing)疤(ba)(ba)痕(hen)。結疤(ba)(ba)下(xia)面一(yi)般帶有氧化鐵皮(pi)，翹起的結疤(ba)(ba)又稱(cheng)翹皮(pi)。形(xing)成(cheng)的原因有：鋼坯有結疤(ba)(ba)、重皮(pi)、夾雜等(deng)缺陷(xian);半(ban)成(cheng)品軋(ya)件(jian)(jian)存在局(ju)部凸塊;孔(kong)型掉塊或沙眼;孔(kong)型刻痕(hen)或焊疤(ba)(ba)不(bu)(bu)良;軋(ya)件(jian)(jian)在孔(kong)型內打滑(hua);外(wai)界(jie)(jie)金屬軋(ya)入(ru)軋(ya)件(jian)(jian)表(biao)面;半(ban)成(cheng)品被外(wai)界(jie)(jie)物品刮傷等(deng)。

預(yu)防措(cuo)施：不(bu)合格(ge)鋼坯不(bu)得入爐;孔型(xing)采取(qu)刻痕或焊疤時，刻、焊痕形(xing)狀(zhuang)和(he)(he)高度應(ying)平緩圓(yuan)滑;加強軋輥質量(liang)檢查;合理孔型(xing)設(she)計;嚴禁低溫(wen)、黑(hei)頭鋼軋制;經常檢查孔型(xing)磨損情況并及時倒孔型(xing);異型(xing)管(guan)運送設(she)備和(he)(he)運行場所應(ying)整潔圓(yuan)滑。

(三)凹坑

表(biao)面有局部周期性(xing)或無(wu)規律(lv)的凹下缺陷(xian)，原因是(shi)：軋制孔型(xing)有凸(tu)塊(kuai)或粘附有氧(yang)化鐵皮(pi);異型(xing)管表(biao)面無(wu)根(gen)結疤(ba)的脫(tuo)落(luo);外來金(jin)屬物品(pin)代入孔型(xing)經軋制脫(tuo)落(luo)后(hou)形成。

預防措(cuo)施：孔型冷卻水(shui)應干凈，水(shui)量應充足;異型管鋼坯質量合格;生產環(huan)境無(wu)雜物(wu)。