異型管六種表(biao)面缺(que)陷，預防措施

(一)折疊

異型(xing)管表(biao)面(mian)沿軋制方向(xiang)局(ju)部較長或連(lian)續的近似裂紋的缺陷，一般呈直線狀。這是(shi)由于半成品出(chu)現耳子(zi)、嚴重劃傷或孔(kong)型(xing)錯(cuo)輥(gun)后的軋件再軋制時邊角部位(wei)無法(fa)延展開而造成。

預(yu)防措施：合理控制半成品尺寸，生產過程中(zhong)應檢查軋件(jian)輥縫兩(liang)邊有(you)無(wu)耳子(zi)和孔型錯(cuo)輥現象;注意觀察軋件(jian)運行狀況(kuang)。

(二)結疤

異型(xing)(xing)管表面呈塊狀(zhuang)或魚鱗(lin)狀(zhuang)大小不(bu)等(deng)(deng)、厚度不(bu)均、外形(xing)(xing)不(bu)規則的舌頭形(xing)(xing)或指甲(jia)形(xing)(xing)疤痕。結(jie)(jie)疤下面一般(ban)帶有氧化鐵皮，翹(qiao)起的結(jie)(jie)疤又(you)稱翹(qiao)皮。形(xing)(xing)成(cheng)的原因有：鋼坯有結(jie)(jie)疤、重皮、夾雜等(deng)(deng)缺(que)陷;半(ban)成(cheng)品(pin)(pin)軋(ya)(ya)件(jian)存在局部凸塊;孔(kong)型(xing)(xing)掉塊或沙眼;孔(kong)型(xing)(xing)刻痕或焊疤不(bu)良(liang);軋(ya)(ya)件(jian)在孔(kong)型(xing)(xing)內打滑(hua);外界金屬軋(ya)(ya)入軋(ya)(ya)件(jian)表面;半(ban)成(cheng)品(pin)(pin)被外界物(wu)品(pin)(pin)刮傷(shang)等(deng)(deng)。

預防措施：不合格鋼坯不得入爐;孔型(xing)(xing)采取刻(ke)(ke)痕(hen)或(huo)焊疤時(shi)，刻(ke)(ke)、焊痕(hen)形狀和高度應平緩(huan)圓(yuan)滑;加強軋(ya)輥質量檢查(cha);合理孔型(xing)(xing)設計;嚴禁(jin)低溫(wen)、黑頭鋼軋(ya)制;經常檢查(cha)孔型(xing)(xing)磨(mo)損情(qing)況并及時(shi)倒(dao)孔型(xing)(xing);異型(xing)(xing)管運(yun)送(song)設備(bei)和運(yun)行場所應整潔圓(yuan)滑。

(三)凹坑

表面(mian)有局部周(zhou)期性或無規律的(de)凹下(xia)缺陷，原因是：軋制孔型有凸塊或粘附有氧化鐵皮;異型管表面(mian)無根結疤的(de)脫落(luo);外來金屬(shu)物品代入孔型經軋制脫落(luo)后(hou)形成。

預防措施：孔型(xing)冷卻(que)水(shui)應干(gan)凈，水(shui)量應充足(zu);異型(xing)管鋼坯質量合格(ge);生產環境無雜物。