異型管褶(zhe)皺(zhou)在形(xing)狀(zhuang)(zhuang)上(shang)能夠(gou)分為(wei)兩種(zhong)：一(yi)種(zhong)是(shi)橘(ju)皮狀(zhuang)(zhuang)褶(zhe)皺(zhou)印。特點(dian)是(shi)缺點(dian)呈(cheng)帶鋼(gang)滿面帶有且紋路細密狀(zhuang)(zhuang)，相似(si)(si)橘(ju)皮，是(shi)極為(wei)多見的褶(zhe)皺(zhou)缺點(dian);另一(yi)種(zhong)是(shi)樹枝狀(zhuang)(zhuang)褶(zhe)皺(zhou)印。這種(zhong)缺點(dian)延帶鋼(gang)縱(zong)向(xiang)兩邊分布(bu)，相似(si)(si)樹枝狀(zhuang)(zhuang)，且無顯著周(zhou)期(qi)。要操控異型管呈(cheng)現此類問題(ti)，咱們能夠(gou)思考采納以下(xia)辦法：

(一)在退火工序應(ying)要點(dian)操控易發作褶皺的鋼(gang)種，特別(bie)對(dui)鐵素體一類的體心立方結構鋼(gang)。異型管退火時應(ying)避免鋼(gang)帶縱向(xiang)或橫(heng)向(xiang)部分退火不均和(he)鋼(gang)種不完全(quan)退火狀況的發作，確保(bao)再結晶晶粒(li)均勻長大;

(二)在確(que)保板型(xing)的(de)前提下盡量(liang)減(jian)小延伸，避免升降速(su)過快，安(an)穩拉矯速(su)度，減(jian)小內(nei)應力;

(三)在(zai)熱軋(ya)工(gong)序，應盡(jin)量采納低的軋(ya)制溫度，避免晶(jing)粒(li)粗大;在(zai)冷軋(ya)工(gong)序，應操控軋(ya)制厚(hou)度均勻，確保較(jiao)小(xiao)的同(tong)板差，冷軋(ya)后同(tong)板差應≤2.5%，這時削減異(yi)型管在(zai)拉(la)矯進程發作(zuo)外表(biao)皺褶印(yin)缺點發作(zuo)的首要(yao)條(tiao)件;

(四)關于上拉(la)矯線前(qian)外表(biao)只需有(you)細微裂(lie)紋或(huo)許小(xiao)壓(ya)下量就(jiu)發(fa)作嚴(yan)峻(jun)褶皺缺(que)點的同(tong)批次鋼卷(juan)，要先經過平(ping)坦機組，選用(yong)較大的延(yan)伸率(lv)對(dui)其進行平(ping)坦，再針對(dui)不一(yi)樣的板(ban)型需求進行相應(ying)張力的拉(la)矯;

(五)異型管投(tou)入拉(la)矯輥后，對其采納張(zhang)力(li)形式(shi)拉(la)矯。拉(la)矯機組投(tou)輥可有用(yong)削減(jian)(jian)機組張(zhang)力(li)，添加屈從(cong)區(qu)域的(de)數(shu)量(liang)，減(jian)(jian)小屈從(cong)區(qu)域的(de)寬度，然后減(jian)(jian)輕褶皺印(yin)缺點。