異(yi)型(xing)管褶皺(zhou)在(zai)形(xing)狀(zhuang)上能夠(gou)分為(wei)兩種(zhong)(zhong)：一種(zhong)(zhong)是(shi)(shi)橘(ju)皮(pi)狀(zhuang)褶皺(zhou)印(yin)(yin)。特點是(shi)(shi)缺(que)點呈(cheng)帶鋼滿面帶有且(qie)紋路細密狀(zhuang)，相(xiang)似(si)橘(ju)皮(pi)，是(shi)(shi)極為(wei)多見的褶皺(zhou)缺(que)點;另一種(zhong)(zhong)是(shi)(shi)樹(shu)枝狀(zhuang)褶皺(zhou)印(yin)(yin)。這種(zhong)(zhong)缺(que)點延帶鋼縱向兩邊分布，相(xiang)似(si)樹(shu)枝狀(zhuang)，且(qie)無(wu)顯著(zhu)周期。要操(cao)控異(yi)型(xing)管呈(cheng)現此類問題，咱們能夠(gou)思(si)考采(cai)納以下辦法(fa)：

(一(yi)(yi))在退火工序應要點操控(kong)易發作褶皺的鋼(gang)種(zhong)，特別對鐵素體(ti)一(yi)(yi)類的體(ti)心立方(fang)結構鋼(gang)。異型管退火時應避免鋼(gang)帶縱向或橫向部分退火不均(jun)和鋼(gang)種(zhong)不完全退火狀況的發作，確保再結晶晶粒(li)均(jun)勻長大;

(二)在(zai)確保板(ban)型的(de)前(qian)提下盡量減小延(yan)伸(shen)，避(bi)免(mian)升降速過快，安穩拉矯速度，減小內(nei)應力;

(三)在(zai)熱(re)軋(ya)(ya)工(gong)序(xu)，應(ying)(ying)盡量采納低的軋(ya)(ya)制(zhi)溫度，避免晶(jing)粒粗大;在(zai)冷軋(ya)(ya)工(gong)序(xu)，應(ying)(ying)操控軋(ya)(ya)制(zhi)厚度均勻(yun)，確(que)保較小的同板差(cha)，冷軋(ya)(ya)后同板差(cha)應(ying)(ying)≤2.5%，這時削減異型管在(zai)拉(la)矯進程發作外表皺褶印缺點發作的首要條件;

(四)關于上拉矯線前外表只需有細微裂(lie)紋(wen)或許小壓下量就(jiu)發(fa)作嚴峻褶皺缺點的(de)同批次鋼卷，要先經(jing)過平坦(tan)機組，選用較大的(de)延伸率對其(qi)進行平坦(tan)，再針對不一樣的(de)板型需求進行相應張力的(de)拉矯;

(五)異(yi)型管投入拉矯(jiao)(jiao)輥(gun)后(hou)，對(dui)其采(cai)納張(zhang)力形式拉矯(jiao)(jiao)。拉矯(jiao)(jiao)機組投輥(gun)可有用削減機組張(zhang)力，添加屈(qu)從區域的(de)數(shu)量(liang)，減小(xiao)屈(qu)從區域的(de)寬度，然后(hou)減輕(qing)褶皺印(yin)缺點。