其實鍍鋅方管是(shi)一種具以熱(re)軋或冷軋鍍(du)鋅(xin)帶鋼(gang)或鍍(du)鋅(xin)卷板為坯(pi)料經(jing)冷彎曲加(jia)工成型(xing)后再經(jing)高頻(pin)焊接制成的(de)(de)方(fang)形(xing)截(jie)(jie)面形(xing)狀尺寸的(de)(de)空心(xin)(xin)方(fang)形(xing)的(de)(de)截(jie)(jie)面型(xing)鋼(gang)鋼(gang)管，或將事先做好的(de)(de)冷彎空心(xin)(xin)型(xing)鋼(gang)管再經(jing)熱(re)浸鍍(du)鋅(xin)加(jia)工而成的(de)(de)鍍(du)鋅(xin)方(fang)矩管。

接下來鍍鋅方管廠家為大家講解(jie)方管(guan)生產工藝流程

(1)原材料(liao)即帶鋼卷，焊絲，焊劑(ji)。在投(tou)入前都要經過嚴(yan)格(ge)的(de)理化檢驗(yan)。

(2)帶鋼(gang)頭尾對(dui)接，采(cai)用單絲(si)或雙絲(si)埋弧焊(han)接，在卷成方(fang)管后采(cai)用自動埋弧焊(han)補焊(han)。

(3)成型前，帶鋼經過矯平、剪邊(bian)、刨邊(bian)，表(biao)面(mian)清(qing)理(li)輸(shu)送和(he)予彎邊(bian)處(chu)理(li)。

(4)采用電接(jie)點(dian)壓(ya)力表控制輸(shu)送機(ji)兩邊(bian)壓(ya)下油缸的壓(ya)力，確保了帶鋼(gang)的平穩(wen)輸(shu)送。

(5)采用外(wai)控或內控輥式成(cheng)型。

(6)采用焊縫(feng)間隙(xi)控(kong)制裝置來保證焊縫(feng)間隙(xi)滿(man)足焊接要求，管(guan)徑，錯(cuo)邊量和(he)焊縫(feng)間隙(xi)都得到嚴格的控(kong)制。

(7)內焊和外(wai)焊均采(cai)用美國林肯(ken)電焊機進(jin)行單(dan)絲或雙絲埋弧焊接，從而獲(huo)得(de)穩定的焊接規范。

(8)焊(han)完(wan)的焊(han)縫均經(jing)過在線連續超聲波自動傷(shang)儀檢(jian)查，保證了百分之100的螺旋焊(han)縫的無(wu)損(sun)檢(jian)測覆蓋率(lv)。若有缺陷，自動報(bao)警并(bing)噴涂(tu)標記，生產工(gong)人依(yi)此(ci)隨時調整工(gong)藝參數，及時消除缺陷。

(9)采用空氣等離子切割機(ji)將方管切成(cheng)單根。

(10)切成(cheng)單根方(fang)管(guan)(guan)后，每批方(fang)管(guan)(guan)頭三根要進行嚴格的首檢(jian)制(zhi)(zhi)度，檢(jian)查焊縫的力學性能(neng)，化學成(cheng)份，溶合(he)狀況(kuang)，方(fang)管(guan)(guan)表(biao)面質量以及經(jing)過無損探(tan)傷檢(jian)驗，確保制(zhi)(zhi)管(guan)(guan)工(gong)藝合(he)格后，才(cai)能(neng)正(zheng)式投入(ru)生產。

(11)焊縫上有(you)連續聲波(bo)探傷標記的(de)部(bu)位，經(jing)過(guo)手(shou)動超聲波(bo)和(he)X射線(xian)復查，如確(que)有(you)缺陷，經(jing)過(guo)修補后，再次(ci)經(jing)過(guo)無損檢驗，直到確(que)認(ren)缺陷已經(jing)消除(chu)。

(12)帶鋼對(dui)焊(han)焊(han)縫及與螺旋焊(han)縫相(xiang)交的(de)丁型接(jie)頭的(de)所在管，全部經(jing)過X射線電視或(huo)拍(pai)片檢查(cha)。

(13)每根方管(guan)經過靜水(shui)壓(ya)試驗(yan)，壓(ya)力采(cai)用徑向密封。試驗(yan)壓(ya)力和(he)時間都(dou)由方管(guan)水(shui)壓(ya)微(wei)機檢(jian)測裝(zhuang)置嚴格控制。試驗(yan)參數自動打印(yin)記錄(lu)。

(14)管端機械加(jia)工，使端面垂直度，坡口角和(he)鈍(dun)邊得到(dao)準(zhun)確(que)控(kong)制(zhi)。

以上就是(shi)鍍鋅(xin)方管(guan)廠(chang)家(jia)為大家(jia)分享的鍍鋅(xin)方管(guan)的生產工藝(yi)知識，希(xi)望對大家(jia)有所幫助。