其實鍍鋅方管是一種具以熱軋(ya)或(huo)(huo)冷軋(ya)鍍鋅帶鋼(gang)(gang)或(huo)(huo)鍍鋅卷板為坯料經冷彎曲加工成型(xing)(xing)后(hou)再經高頻(pin)焊接制(zhi)成的方形截(jie)面形狀尺寸的空(kong)心方形的截(jie)面型(xing)(xing)鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)，或(huo)(huo)將事先做好(hao)的冷彎空(kong)心型(xing)(xing)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)再經熱浸鍍鋅加工而成的鍍鋅方矩管(guan)(guan)。

接下來鍍鋅方管廠家為大家講(jiang)解方管生產工藝流程(cheng)

(1)原材料即帶鋼卷，焊(han)絲，焊(han)劑。在投入前都(dou)要經過嚴格(ge)的理化檢驗(yan)。

(2)帶鋼頭尾對(dui)接，采用單絲或雙(shuang)絲埋弧(hu)焊(han)接，在(zai)卷成方(fang)管(guan)后(hou)采用自動埋弧(hu)焊(han)補焊(han)。

(3)成型前，帶鋼經過(guo)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸(shu)送和予彎邊處理。

(4)采(cai)用(yong)電接點壓(ya)(ya)力表控(kong)制輸送(song)機兩(liang)邊壓(ya)(ya)下油缸的壓(ya)(ya)力，確保了帶鋼的平穩(wen)輸送(song)。

(5)采(cai)用外控或內控輥式(shi)成型。

(6)采用焊縫間(jian)隙控制裝置(zhi)來(lai)保證焊縫間(jian)隙滿(man)足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間(jian)隙都得到嚴(yan)格(ge)的控制。

(7)內焊和外焊均采用美國(guo)林(lin)肯電焊機(ji)進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。

(8)焊完的焊縫均經(jing)過在線連續超聲波自(zi)動傷儀檢查，保證(zheng)了百分之100的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若(ruo)有缺陷(xian)，自(zi)動報警(jing)并噴涂標(biao)記，生產工(gong)人依此隨時(shi)調整工(gong)藝參數，及時(shi)消除缺陷(xian)。

(9)采用空氣等離子切割機將方管切成單根(gen)。

(10)切(qie)成單根(gen)(gen)方管(guan)后，每(mei)批方管(guan)頭三(san)根(gen)(gen)要(yao)進(jin)行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力(li)學(xue)性能(neng)，化學(xue)成份，溶合狀況，方管(guan)表面(mian)質量以及經過無損(sun)探傷檢驗(yan)，確保制管(guan)工藝(yi)合格后，才能(neng)正式投入生產(chan)。

(11)焊縫上有連續聲(sheng)波探傷標記的(de)部位，經(jing)(jing)過(guo)手動超聲(sheng)波和X射線復(fu)查(cha)，如確有缺(que)陷，經(jing)(jing)過(guo)修補后，再次(ci)經(jing)(jing)過(guo)無損檢驗(yan)，直(zhi)到確認缺(que)陷已經(jing)(jing)消除。

(12)帶鋼對焊(han)焊(han)縫及與螺(luo)旋焊(han)縫相(xiang)交(jiao)的丁型接(jie)頭(tou)的所在(zai)管，全部經過(guo)X射(she)線電視或拍片檢查。

(13)每根(gen)方(fang)管(guan)經過靜水壓(ya)試(shi)驗，壓(ya)力(li)采用徑向密封(feng)。試(shi)驗壓(ya)力(li)和時間都由方(fang)管(guan)水壓(ya)微機檢測裝置嚴(yan)格控制。試(shi)驗參數自(zi)動打印記錄(lu)。

(14)管端(duan)機械(xie)加(jia)工，使端(duan)面垂直(zhi)度，坡(po)口(kou)角和鈍邊得到(dao)準確控制。

以(yi)上就(jiu)是鍍(du)鋅(xin)方管(guan)廠家為大家分享的(de)鍍(du)鋅(xin)方管(guan)的(de)生產(chan)工藝(yi)知識，希望對大家有所幫助。