(一(yi)(yi))除氧化物劑(ji)粉末粒度一(yi)(yi)般(ban)要(yao)求在16目左右。

(二)根據異(yi)型管內表面面積確定除(chu)氧化物劑的(de)(de)噴(pen)吹量(liang)，一般為(wei)1.5-2.0g/dm2，不(bu)同直徑、長度的(de)(de)管材噴(pen)吹得除(chu)氧化物劑量(liang)是不(bu)同的(de)(de)。

(三)吹掃時間(jian)應根(gen)據管(guan)材(cai)直(zhi)接、長度進(jin)行(xing)調(diao)節，以管(guan)材(cai)內沒(mei)有(you)懸浮的(de)金屬氧化物再被吹出為標準。

(四)芯(xin)棒潤滑(hua)效果(guo)不好或芯(xin)棒潤滑(hua)劑溫度(du)過低(di)，會產生內結疤。為了提高(gao)芯(xin)棒溫度(du)，可(ke)采(cai)取一次(ci)水冷卻的辦法(fa)。

為什么異型鋼管內會出現疤痕？

(五)除氧化物劑中(zhong)(zhong)硬(ying)脂(zhi)酸(suan)鈉的(de)含量要達到百分之12以上，以使其(qi)能(neng)在異型管內腔(qiang)中(zhong)(zhong)充分燃燒。

(六(liu))嚴(yan)格(ge)控制芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)的(de)溫度，保(bao)證(zheng)噴涂潤(run)滑(hua)(hua)(hua)劑前芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)表面溫度在80-120℃，芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)溫度不(bu)能長(chang)時間高于120℃，以保(bao)證(zheng)預穿前其表面的(de)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)劑干(gan)燥并(bing)致密(mi)，操作工應經常檢查芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)狀況。

(七)噴嘴高度應根據異(yi)型(xing)管(guan)直徑進(jin)行(xing)調節，以保(bao)證(zheng)對(dui)中良好。每(mei)個班(ban)次要(yao)清理一次噴嘴，長時間(jian)停機(ji)要(yao)拆(chai)下噴嘴進(jin)行(xing)清洗。為保(bao)證(zheng)除(chu)氧化物劑在管(guan)材(cai)內壁(bi)均勻吹(chui)掃，在噴吹(chui)除(chu)氧化物劑工位使用選裝(zhuang)裝(zhuang)置，并配以旋轉氣(qi)壓。

(八)噴吹壓力應與(yu)管材直徑(jing)、長度相配合，既保證(zheng)吹掃有(you)力，燃燒充分，又不能有(you)未完全燃燒的除氧化物劑被氣流從異型(xing)管內吹走。