(一)除(chu)氧化(hua)物劑粉末粒度(du)一般要求在16目(mu)左右(you)。

(二)根據(ju)異(yi)型管(guan)內表面面積(ji)確(que)定除氧化物劑的噴(pen)吹(chui)量(liang)，一般為(wei)1.5-2.0g/dm2，不(bu)同直(zhi)徑、長度的管(guan)材噴(pen)吹(chui)得除氧化物劑量(liang)是不(bu)同的。

(三(san))吹掃時(shi)間應根(gen)據管(guan)材直接、長(chang)度進行調節，以管(guan)材內(nei)沒有懸(xuan)浮的金屬氧化物再被(bei)吹出為標準。

(四(si))芯棒潤滑(hua)效果不好或(huo)芯棒潤滑(hua)劑溫度(du)過低，會(hui)產生(sheng)內結(jie)疤(ba)。為了提高芯棒溫度(du)，可采(cai)取(qu)一次(ci)水冷卻的(de)辦(ban)法。

為什么異型鋼管內會出現疤痕？

(五)除(chu)氧(yang)化物劑中(zhong)硬(ying)脂酸鈉的(de)含量要達(da)到百(bai)分之12以(yi)上，以(yi)使其能在異型管內腔(qiang)中(zhong)充分燃(ran)燒。

(六)嚴格控制芯棒(bang)的(de)溫(wen)度(du)，保(bao)(bao)證噴涂潤(run)(run)滑(hua)劑前(qian)芯棒(bang)表面溫(wen)度(du)在80-120℃，芯棒(bang)溫(wen)度(du)不能長時間(jian)高(gao)于120℃，以(yi)保(bao)(bao)證預穿前(qian)其表面的(de)潤(run)(run)滑(hua)劑干燥并致密(mi)，操作工(gong)應經常檢(jian)查芯棒(bang)潤(run)(run)滑(hua)狀況。

(七)噴嘴(zui)高度應(ying)根據異(yi)型管直(zhi)徑進(jin)行(xing)調(diao)節，以保證對中良好。每個班次要清(qing)(qing)理一次噴嘴(zui)，長時間停機要拆下噴嘴(zui)進(jin)行(xing)清(qing)(qing)洗。為保證除氧化物劑在管材內壁均勻吹(chui)(chui)掃，在噴吹(chui)(chui)除氧化物劑工位使用(yong)選裝裝置，并配以旋轉氣壓。

(八)噴吹(chui)(chui)壓(ya)力(li)應與管(guan)材直(zhi)徑、長度相配合，既(ji)保證吹(chui)(chui)掃有力(li)，燃燒充(chong)分，又不能有未(wei)完全燃燒的除氧化物劑被(bei)氣(qi)流(liu)從異型管(guan)內吹(chui)(chui)走。