(2)分析了管(guan)材(cai)塑性彎曲(qu)成形(xing)(xing)后的(de)(de)(de)回彈、橫截(jie)面(mian)畸(ji)變(bian)和壁厚(hou)變(bian)化產生機理(li)，提出并構建了基(ji)于管(guan)材(cai)本構關系的(de)(de)(de)回彈預測模型(xing)，從力學性能(neng)的(de)(de)(de)角度解(jie)釋了回彈的(de)(de)(de)產生機理(li);建立了考慮(lv)橫截(jie)面(mian)畸(ji)變(bian)的(de)(de)(de)三(san)向應變(bian)公(gong)式，根據管(guan)材(cai)彎曲(qu)變(bian)形(xing)(xing)特點.推導(dao)出彎管(guan)橫截(jie)面(mian)內、外(wai)徑(jing)短軸(zhou)變(bian)化率的(de)(de)(de)理(li)論(lun)計算(suan)公(gong)式;在考慮(lv)橫截(jie)面(mian)畸(ji)變(bian)交互影響的(de)(de)(de)前(qian)提下，推導(dao)出壁厚(hou)變(bian)化計算(suan)公(gong)式，分析了管(guan)材(cai)彎曲(qu)成形(xing)(xing)極限。

(3)基于(yu)數(shu)值模(mo)擬(ni)技術實(shi)現異型鋼管塑性彎(wan)曲(qu)成形過(guo)程有(you)限元(yuan)建模(mo)，建立包括材料參數(shu)、幾何參數(shu)和(he)工藝參數(shu)在(zai)內的(de)全參數(shu)化有(you)限元(yuan)模(mo)型，分析彎(wan)管成形過(guo)程中的(de)應(ying)力一應(ying)變分布狀態(tai)，驗證理論分析的(de)正(zheng)確性;通過(guo)1.S-PREPOST二次開發實(shi)現彎(wan)管成形質量數(shu)據的(de)自(zi)動提取，并利(li)用反算法和(he)坐標變換實(shi)現多彎(wan)段管材的(de)空間形態(tai)預測(ce)。

(4)在管(guan)材(cai)(cai)塑性彎(wan)(wan)曲成(cheng)形有限(xian)元(yuan)模(mo)型構(gou)建的(de)(de)基礎上(shang)，針(zhen)對各參數(shu)(shu)對彎(wan)(wan)管(guan)成(cheng)形質(zhi)量(liang)的(de)(de)影(ying)響規(gui)律進行分(fen)析研究。分(fen)祈認為，芯軸間(jian)隙、芯軸伸出量(liang)、壓(ya)(ya)模(mo)壓(ya)(ya)力(li)和助推力(li)是影(ying)響彎(wan)(wan)管(guan)成(cheng)形質(zhi)量(liang)顯著的(de)(de)工藝(yi)參數(shu)(shu);根據管(guan)材(cai)(cai)彎(wan)(wan)曲力(li)矩(ju)建立管(guan)材(cai)(cai)力(li)學性能(neng)參數(shu)(shu)、幾何(he)參數(shu)(shu)以(yi)及(ji)彎(wan)(wan)曲半徑(jing)等與壓(ya)(ya)模(mo)壓(ya)(ya)力(li)的(de)(de)函數(shu)(shu)關系，解(jie)決了壓(ya)(ya)模(mo)壓(ya)(ya)力(li)初值和助推力(li)取值范圍難以(yi)確定的(de)(de)問題，以(yi)四個顯著性工藝(yi)參數(shu)(shu)為優化(hua)對象，以(yi)壁(bi)厚減薄率、橫截面畸變率和起皺值小(xiao)為優化(hua)目標(biao)，實現(xian)基于試驗、神(shen)經網絡與粒子群優化(hua)算法的(de)(de)管(guan)材(cai)(cai)彎(wan)(wan)曲工藝(yi)參數(shu)(shu)優化(hua)策略。

(5)基于以上研(yan)(yan)究(jiu)成(cheng)(cheng)果，以管材(cai)彎曲工藝數據庫為支撐，開(kai)發(fa)了管材(cai)彎曲成(cheng)(cheng)形質量預(yu)測系(xi)統(tong)，實現(xian)了該系(xi)統(tong)與其(qi)他各(ge)分系(xi)統(tong)的集成(cheng)(cheng)運行(xing)和資源共享(xiang)，結合(he)應用實例對研(yan)(yan)究(jiu)成(cheng)(cheng)果進行(xing)了驗證。 以上是異型鋼管的塑性能力(li)。